Construir una casa pasiva passivhaus en Madrid

En este artículo haremos un breve resumen gráfico del proceso constructivo de una casa pasiva certificada. MadridArquitectura es una empresa constructora especializada en la construcción de casas pasivas certificadas en la provincia de Madrid.

Presentamos en este artículo la evolución de nuestro primer proyecto de vivienda passivhaus certificada en Soto del Real. Como ya sabéis, nos dedicamos en exclusiva al diseño y construcción de passivhaus certificadas.

Con el objetivo de convertirnos en referente en el proyecto y construcción de casas pasivas certificadas por el Passivhaus Institut en Madrid, llevamos proyectadas y en fase de construcción ya 6 viviendas unifamiliares passivhaus, que se encuentran en distintas fases constructivas. En este artículo mostraré una galería de imágenes el proceso de construcción de una casa pasiva, passivhaus, tal como la hemos ido ejecutando, desde el principio.

El éxito de una casa pasiva es llegar a cumplir todos los parámetros para ser considerada y certificada como tal por el Passivhaus Institut.

Mientras que los parámetros son siempre los mismos, las formas de conseguirlo pueden ser múltiples.

Pero todas ellas se basan en el cuidado de la ejecución de cada fase, para que nada falle. Lo más importante a la hora de ejecutar una passsivhaus es cuidar minuciosamente los detalles de ejecución, para que a la hora de comprobar el comportamiento de la casa con el ensayo de presión blower door, los resultados confirmen que la vivienda se comporta como se proyectó. Para ello, es fundamental que el equipo humano que interviene en la obra sepa que cada parte, cada pequeño trabajo, es importante para asegurar el resultado final. En nuestro caso, la asistencia y atención a la obra por los técnicos intervinientes, arquitecto y aparejador, es continua.  Así nos aseguramos de que cada trabajo está bien realizado.

Desde el replanteo y nivelación del terreno, hasta el último material de acabado, la colocación esmerada de cada elemento es la clave para obtener el resultado perseguido.

Cuando comenzamos esta vivienda unifamiliar, preparamos convenientemente el terreno:

En este caso el terreno era muy consistente y el firme se encontraba en una cota muy próxima. Sin embargo, el desnivel existente en la parcela, así como la aparición de agua en algunas zonas, obligaba a hacer un tratamiento de drenaje.

Posteriormente, y tras realizar el replanteo y ejecución de la red horizontal de saneamiento, tanto la interior a la vivienda como la exterior a la misma, se ejecutaron unos muretes de contención y se rellenaron de grava para aislarnos de una posible eventual humedad del terreno y también para alcanzar la cota requerida para la planta baja de la vivienda.

Tras la ejecución de la capa de material granular, se procedió a verter una capa de hormigón de limpieza que permitiera disponer de un plano perfectamente horizontal. Sobre esta base plana se ejecutó la capa base de aislamiento sobre la que construir la cimentación del edificio. En este caso, el aislamiento bajo cimentación consistió en 14 cm. de XPS de elevada resistencia a la compresión, colocado en dos capas de 80 y 60 mm cada una.

Posteriormente, y sobre una lámina de polietileno interpuesta, se comenzaron los trabajos de montaje y ejecución de la losa de cimentación:

Y después el resto de la estructura, hasta llegar al forjado de cubierta. Este último se ejecutó con bovedilla de porexpan para mejorar aún más la transmitancia térmica del forjado de cubierta y de la envolvente en esta zona:

Acabada la estructura, comenzamos la ejecución de los cerramientos de la vivienda. En este caso empleamos fábrica de termoarcilla de 14 cm. de espesor, sobre la que posteriormente colocaremos un SATE de 16 cm. de espesor.

Más adelante, seguimos aislando la envolvente, en este caso la cubierta, con 18 cm. de poliestireno extruido XPS:

Una vez terminada de aislar la cubierta, comenzamos la ejecución del SATE de 16 cm. de espesor. En el arranque colocamos una pieza especial de EPS de alta resistencia. El sistema de anclaje empleado está totalmente libre de puentes térmicos, ya que sujeta la placa desde el lado interior, sin agujerear ésta con ningún tipo de anclaje por percusión. Ello obliga a utilizar morteros adhesivos de la mejor calidad, pero con ello se consigue una planeidad total de la superficie exterior de las placas.

Después de la primera hilada con el XPS especial de alta resistencia, pasamos a colocar la placa de EPS grafito, con sólo 0,032 W/m2K:

La cubierta completamente aislada da una imagen de lo que supone acometer las obras de aislamiento en las casas pasivas:

Al mismo tiempo los trabajos de instalaciones interiores van avanzando:

Y seguimos cuidando los detalles: Se colocan premarcos para la carpintería exterior, debidamente selladas.

En esta etapa de la obra, procedimos a realizar el ensayo blower door. Para poder hacerlo cerramos la envolvente con plásticos que sellaban los huecos de las ventanas. A pesar de la precariedad del cerramiento provisional con plásticos, conseguimos un resultado de 0,5 ren/h. inferior al límite de cumplimiento del estándar passivhaus!.

A la vez que se ejcutaba el SATE, tuvimos que dejar previstos unos anclajes especiales para posteriormente colocar las barandillas libres de puentes térmicos: